破碎壁和轧臼壁生产工艺的发展趋势

  • 发布日期:2016-10-21
  • 摘要:破碎壁和轧臼壁生产工艺的发展趋势1、铸型工艺。破碎壁和轧臼壁采用铁模覆砂工艺好,细化铸件晶粒明显,耐磨性能大幅度提高;是今后的发展方向之一;破碎壁和轧臼壁采用定型砂箱制
    破碎壁和轧臼壁生产工艺的发展趋势
    1、铸型工艺。破碎壁和轧臼壁采用铁模覆砂工艺好,细化铸件晶粒明显,耐磨性能大幅度提高;是今后的发展方向之一;破碎壁和轧臼壁采用定型砂箱制造,节约型砂生产效率高。
    采用V法生产破碎壁和轧臼壁尺寸准确,表面质量好,生产效率高;是今后有一定批量的中小破碎壁和轧臼壁的发展方向;同时要合理设计浇冒口,在铸型加外冷铁,加悬浮剂,加内冷铁,加硬质合金柱等,细化晶粒,提高耐磨性能。积极推广铸造CAE数值模拟技术合理确定铸型工艺,是今后铸型工艺的发展方向之一。
    2、冶炼工艺。严格控制化学成分,锰/碳比应大于10,含碳量为0.95%~1.2%,含硅小于0.6%,含磷量小于0.045%。采用精炼技术,如炉底吹氩气,包内吹氩气、加复合变质剂,纳米变质剂等方法,脱氧去气,去夹渣,纯净钢水使氮、氢、氧,及非金属夹渣极低。是冶炼工艺的发展方向。同时要严格控制出钢温度在1480~1550℃,浇注温度1390~1430℃,确保晶粒细化,晶粒度要大于2级,提高铸件耐磨性能。
    3、热处理工艺。要严格执行合理的热处理工艺,热处理采用圆形钟罩式台车电炉,密封、环保、节能效果好,铸件脱碳少,使用方便,是热处理发展的一个方向。

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